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塑料吹膜機常見故障與措施解決方案

2021-09-22 18:14:03

塑料吹膜機吹塑薄膜常見毛病有、薄膜的厚度偏薄、薄膜的熱封性差、薄膜縱向拉伸強度差、、薄膜橫向拉伸強度差、膜泡不穩定、薄膜外表粗糙,凹凸不平、薄膜有異味等常見毛病。


1.薄膜太粘,啟齒性差


毛病緣由:①樹脂原料型號不對,不是吹膜級的聚乙烯樹脂粒子,其中不含啟齒劑或者啟齒劑的含量偏低;②熔融樹脂的溫度太高,活動性太大;③吹脹比太大,形成薄膜的啟齒性變差;④冷卻速度太慢,薄膜冷卻缺乏,在牽引輥壓力的作用下發作互相粘結;⑤牽引速渡過快。

處理方法:①改換樹脂原料,或向科斗中加一定量的啟齒劑;②恰當降低擠出溫度和樹脂的溫度;③恰當降低吹脹比;④加大風量,進步冷卻效果,加快薄膜冷卻速度;⑤恰當降低牽引速度。


2.薄膜透明度差


毛病緣由:①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良,形成吹塑后薄膜的透明性較差;②吹脹比過??;③冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;④樹脂原料中的水分含量過大;⑤牽引速度太快,薄膜冷卻缺乏。

處理方法:①恰當進步擠出溫度,使樹脂可以平均塑化;②恰當進步吹脹比;③加大風量,進步冷卻效果;對原料停止烘干處置;⑤恰當降低牽引速度。

3.薄膜呈現皺折


毛病緣由:①薄膜厚度不平均;②冷卻效果不夠;③吹脹比太大,形成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易呈現皺折;④人字夾板的夾角過大,膜泡在短間隔內被壓扁,因而薄膜也容易呈現皺折;⑤牽引輥兩邊的壓力不分歧,一邊高一邊低;⑥各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性戰爭展性,從而呈現皺折。


處理方法:①調整薄膜的厚度,保證厚度平均分歧;②進步冷卻效果,保證薄膜可以充沛冷卻;③恰當降低吹脹比;④恰當減小人字夾板的夾角;⑤調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力平均;⑥檢查各導向軸的軸線,并使之互相平行


4.薄膜有霧狀水紋


毛病緣由:①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;②樹脂受潮,水分含量過高。


處理方法:①調整擠出機的溫度設置,并恰當進步擠出溫度。②將樹脂原料烘干,普通請求樹脂的含水量不能超越0.3%。


5.薄膜厚度不平均


毛病緣由:①??陂g隙的平均性直接影響薄膜厚度的平均性,假如??陂g隙不平均,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而形成擠出量有多有少,因而,所構成的薄膜厚度也就不分歧,有的部位薄,有的部位厚;②??跍囟壬⒉疾黄骄?,有高有低,從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷卻風環周圍的送風量不分歧,形成冷卻效果的不平均,從而使薄膜的厚度呈現不平均現象;④吹脹比和牽引比不適宜,使膜泡厚度不易控制;⑤牽引速度不恒定,不時地發作變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。


處理方法:①調整機頭??陂g隙,保證各處平均分歧;②調整機頭??跍囟?,使??诰植繙囟绕骄制?;③調理冷卻安裝,保證出風口的出風量平均;④調整吹脹比和牽引比;⑤檢查機械傳動安裝,使牽引速度堅持恒定。


6.薄膜的厚度偏厚


毛病緣由:①??陂g隙和擠出量偏大,因而薄膜厚度偏厚;②冷卻風環的風量太大,薄膜冷卻太快;③牽引速度太慢。


處理方法:①調整??陂g隙;②恰當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,從而使其厚度變薄一些;③恰當進步牽引速度


7.薄膜的厚度偏薄


毛病緣由:①??陂g隙偏小,阻力太大,因而薄膜厚度偏??;②冷卻風環的風量太小,薄膜冷卻太慢;③牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而使厚度變薄。


處理方法:①調整??陂g隙;②恰當風環的風量,加快薄膜的冷卻;③恰當降低牽引速度。


8.薄膜的熱封性差


毛病緣由:①露點太低,聚合物分子發作定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,形成熱封性能的降低;②吹脹比和牽引比不恰當(過大),薄膜發作拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能。


處理方法:①調理風環中風量的大小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下停止吹脹和牽引,以減少因吹脹和牽引招致的分子拉伸取向;②吹脹比和牽引比應恰當小一點,假如吹脹比過大,且牽引速渡過快,薄膜的橫向和縱向拉伸過度,那么,就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。


9.薄膜縱向拉伸強度差


毛病緣由:①熔融樹脂的溫度太高,會使薄膜的縱向拉伸強度降落;②牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差;③吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度進步,而縱向的拉伸強度就會變差;④膜的冷卻速度太快。


處理方法:①恰當降低熔融樹脂的溫度;②恰當進步牽引速度;③調整吹脹比,使之與牽引比相順應;④恰當降低冷卻速度。


10.薄膜橫向拉伸強度差


毛病緣由:①牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差;②冷卻風環的冷卻速度太慢。


處理方法:①恰當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合;②加大風環風量,使吹脹膜快速彈態下被拉伸取向。


11.膜泡不穩定


毛病緣由:①擠出溫渡過高,熔融樹脂的活動性太大,粘渡過小,容易產生動搖;②擠出溫渡過低,出料量少;③冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不平均;④遭到了外來較強氣流的干擾和影響。


處理方法:①調整擠出溫度;②調整擠出溫度;③檢查冷卻風環,保證周圍的送風量平均分歧;④阻止和減小外界氣流的干擾。


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