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塑料吹膜机常见故障与措施解决方案

2021-09-22 18:14:03

塑料吹膜机吹塑薄膜常见毛病有、薄膜的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、、薄膜横向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜外表粗糙,凹凸不平、薄膜有异味等常见毛病。


1.薄膜太粘,启齿性差


毛病缘由:①树脂原料型号不对,不是吹膜级的聚乙烯树脂粒子,其中不含启齿剂或者启齿剂的含量偏低;②熔融树脂的温度太高,活动性太大;③吹胀比太大,形成薄膜的启齿性变差;④冷却速度太慢,薄膜冷却缺乏,在牵引辊压力的作用下发作互相粘结;⑤牵引速渡过快。

处理方法:①改换树脂原料,或向科斗中加一定量的启齿剂;②恰当降低挤出温度和树脂的温度;③恰当降低吹胀比;④加大风量,进步冷却效果,加快薄膜冷却速度;⑤恰当降低牵引速度。


2.薄膜透明度差


毛病缘由:①挤出温度偏低,树脂塑化不良,形成吹塑后薄膜的透明性较差;②吹胀比过小;③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;④树脂原料中的水分含量过大;⑤牵引速度太快,薄膜冷却缺乏。

处理方法:①恰当进步挤出温度,使树脂可以平均塑化;②恰当进步吹胀比;③加大风量,进步冷却效果;对原料停止烘干处置;⑤恰当降低牵引速度。

3.薄膜呈现皱折


毛病缘由:①薄膜厚度不平均;②冷却效果不够;③吹胀比太大,形成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易呈现皱折;④人字夹板的夹角过大,膜泡在短间隔内被压扁,因而薄膜也容易呈现皱折;⑤牵引辊两边的压力不分歧,一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性战争展性,从而呈现皱折。


处理方法:①调整薄膜的厚度,保证厚度平均分歧;②进步冷却效果,保证薄膜可以充沛冷却;③恰当降低吹胀比;④恰当减小人字夹板的夹角;⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力平均;⑥检查各导向轴的轴线,并使之互相平行


4.薄膜有雾状水纹


毛病缘由:①挤出温度偏低,树脂塑化不良;②树脂受潮,水分含量过高。


处理方法:①调整挤出机的温度设置,并恰当进步挤出温度。②将树脂原料烘干,普通请求树脂的含水量不能超越0.3%。


5.薄膜厚度不平均


毛病缘由:①模口间隙的平均性直接影响薄膜厚度的平均性,假如模口间隙不平均,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而形成挤出量有多有少,因而,所构成的薄膜厚度也就不分歧,有的部位薄,有的部位厚;②模口温度散布不平均,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷却风环周围的送风量不分歧,形成冷却效果的不平均,从而使薄膜的厚度呈现不平均现象;④吹胀比和牵引比不适宜,使膜泡厚度不易控制;⑤牵引速度不恒定,不时地发作变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。


处理方法:①调整机头模口间隙,保证各处平均分歧;②调整机头模口温度,使模口局部温度平均分歧;③调理冷却安装,保证出风口的出风量平均;④调整吹胀比和牵引比;⑤检查机械传动安装,使牵引速度坚持恒定。


6.薄膜的厚度偏厚


毛病缘由:①模口间隙和挤出量偏大,因而薄膜厚度偏厚;②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;③牵引速度太慢。


处理方法:①调整模口间隙;②恰当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;③恰当进步牵引速度


7.薄膜的厚度偏薄


毛病缘由:①模口间隙偏小,阻力太大,因而薄膜厚度偏薄;②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。


处理方法:①调整模口间隙;②恰当风环的风量,加快薄膜的冷却;③恰当降低牵引速度。


8.薄膜的热封性差


毛病缘由:①露点太低,聚合物分子发作定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,形成热封性能的降低;②吹胀比和牵引比不恰当(过大),薄膜发作拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。


处理方法:①调理风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下停止吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引招致的分子拉伸取向;②吹胀比和牵引比应恰当小一点,假如吹胀比过大,且牵引速渡过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。


9.薄膜纵向拉伸强度差


毛病缘由:①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度降落;②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差;③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度进步,而纵向的拉伸强度就会变差;④膜的冷却速度太快。


处理方法:①恰当降低熔融树脂的温度;②恰当进步牵引速度;③调整吹胀比,使之与牵引比相顺应;④恰当降低冷却速度。


10.薄膜横向拉伸强度差


毛病缘由:①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;②冷却风环的冷却速度太慢。


处理方法:①恰当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;②加大风环风量,使吹胀膜快速弹态下被拉伸取向。


11.膜泡不稳定


毛病缘由:①挤出温渡过高,熔融树脂的活动性太大,粘渡过小,容易产生动摇;②挤出温渡过低,出料量少;③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不平均;④遭到了外来较强气流的干扰和影响。


处理方法:①调整挤出温度;②调整挤出温度;③检查冷却风环,保证周围的送风量平均分歧;④阻止和减小外界气流的干扰。


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