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塑料造粒機突然停機的原因及應對措施

2020-10-24 09:40:08

構成塑料造粒機運轉中忽然停機呈現頻次較多的原因有哪些?該怎么應對呢?

1、主電機扭矩過高

原因剖析: 

(1)主電機輸出軸與減速器收支軸對接不良,電機及離合器振蕩等原因都將損壞塑料造粒機主電機軸承,導致扭矩過高。

(2)塑料造粒機喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

處理辦法:定期對潤滑油體系進行檢查、清洗,用振蕩測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并構成趨勢圖。

主電機空轉電流值或功率值是否超規定值,判別是否應替換軸承。定期檢查主電機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況

2、主電機扭矩過低

原因剖析:塑料造粒機喂料體系毛病使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

處理辦法:檢查判別添加劑體系或主物料下料體系是否有毛病,整理阻塞點。

3、離合器毛病

原因剖析:主電機瞬間啟動電壓過低,沖突盤、沖突片過熱,沖突盤與沖突片老化,沖突盤的空氣壓力過低一級原因都能導致離合器脫開。

處理辦法:

(1) 塑料造粒機主機啟動時,應避開用電頂峰,下降喂料負荷量;

(2) 重新啟動的間隔時間更短為30分鐘,夏季間隔時間應該更長;

(3) 用儀表風吹掃并用抹布擦凈沖突片和沖突盤表面灰跡,如果磨損較重或表面呈現“玻璃化”現象時,應替換沖突盤、沖突片;


塑料造粒機


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